Auf die Plätze, fertig, los… unsere erste Produktion im Neubau unique wird aufgebaut!

Mit der Produktion geht es aber bereits am 6. Juni los. Ab dann wird die erste Produktionslinie, jene der Black&White4 compact, ins neue Werk verschoben.

Aktuell werden in den neuen Produktionshallen die Böden markiert und nach und nach die neuen Tische, die schon seit letzter Woche geliefert werden, an ihren jeweiligen Plätzen installiert. Da wir im Neubau unsere Produktionskapazität von 150 auf 300 Geräte pro Woche verdoppeln, werden dementsprechend auch mehr Arbeitsplätze eingerichtet. Die Hälfte der Arbeitsplätze wird schon jetzt aufgebaut. Dadurch werden wir anfangs Juni 150 Maschinen pro Woche produzieren können. Sobald die Produktion im neuen Werk angelaufen ist, werden nach und nach die Werkzeuge und Arbeitsmaterialien vom bestehenden Werk 3 ins unique verschoben und somit auch die zweite Hälfte der Arbeitstische eingerichtet. Dadurch läuft unsere Produktion nahtlos weiter und wir können ab Juni sogar 300 Black&White4 compact Geräte pro Woche herstellen. Es geht also mit grossen Schritten voran!

Ergonomie
Unsere Mitarbeitenden stellen unsere größte und wichtigste Stärke dar. Damit sie bei ihrer täglichen Arbeit keine körperlichen Beschwerden davontragen, liegt uns sehr viel an einer nachhaltig gesunden Arbeitsweise. Deshalb sorgen wir für ergonomische Arbeitsplätze nach den neusten Standards. Beispielsweise tragen höhenverstellbare Tische und an die Bedürfnisse der Mitarbeitenden angepasste Materialien und Werkzeuge dazu bei. Die Arbeitstische für die neue Produktion im unique werden von der Firma FMS-Technik AG vormontiert nach Weggis geliefert.

Aufbau
Wie bereits bei unseren bisherigen Produktionslinien wird auch bei der neuen Produktion auf einen cleveren und zeitsparenden Ablauf geachtet. Da all unsere Geräte modular aufgebaut sind, lassen sich die Produktionslinien besonders einfach unterteilen. Die Produktion startet mit dem Bau der Chassis, geht über das Hydraulik- und Mechanik Modul bis zum Zubehör und schlussendlich zur Endmontage, wo die ganze Maschine zusammengesetzt wird.  Beim Endtest wird jedes Gerät auf Herz und Niere geprüft. Erst dann wird sie verpackt und für den Versand vorbereitet.  

Fördertechnik
Digital und vollautomatisch. Zu einem zeitsparenden und ergonomischen Arbeitsablauf trägt auch unsere vollautomatische Fördertechnik von TGW bei, welche die benötigten Einzelteile direkt aus unserem Shuttlelager via Förderband holt. Auf den letzten Metern bis zu den jeweiligen Arbeitsplätzen in der Produktion werden die Teile von unseren vollautomatischen und mobilen Robotern SAM, SAMY und AMY geliefert. Sie können sogar selbständig Liftfahren!